上海喷砂加工厂的简单介绍

喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、吕梁交口石英砂、吕梁交口铁砂、吕梁交口海砂、吕梁交口金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 与其它前处理工艺（如酸洗、吕梁交口工具清理）对比 1)喷砂处理是彻底、吕梁交口通用、吕梁交口迅速、吕梁交口效率 的清理方法. 2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、吕梁交口一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、吕梁交口生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、吕梁交口半自动化喷砂设备、吕梁交口压入式喷砂机、吕梁交口吸入式喷砂机. 3、吕梁交口工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、吕梁交口压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、吕梁交口功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、吕梁交口热处理件表面的残盐和氧化层、吕梁交口轧制件表面的氧化层、吕梁交口锻造件表面的氧化层、吕梁交口焊接件表面的氧化层、吕梁交口铸件表面的型砂及氧化层、吕梁交口机加件表面的残留污物和微小毛刺、吕梁交口旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、吕梁交口刷镀工艺、吕梁交口喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、吕梁交口涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、吕梁交口主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、吕梁交口本地磨料粒度、吕梁交口本地磨液浓度、吕梁交口本地喷射距离、吕梁交口本地喷射角度、吕梁交口本地喷射时间、吕梁交口本地压缩空气压力等. 三、吕梁交口本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、吕梁交口本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、吕梁交口本地H、吕梁交口本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、吕梁交口本地角度的变化对表面结果的影响 在P、吕梁交口本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、吕梁交口本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、吕梁交口本地H、吕梁交口本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、吕梁交口本地H、吕梁交口本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑