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40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、福建厦门附近坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。40Cr广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。这是一种中碳合金钢,淬火性能好,40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度,又希望发挥40Cr优越的机械性能,常将40Cr调质后进行表面高频淬火处理,硬度可达55-58HRC,这样就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韧性。40Cr弹性模量E(20℃) /MPa 200000~211700 ,切变模量G(20℃) 80800圆钢



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热处理是提高与改挛15CrMo合金圆钢性能的极为有效措施,它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圆钢的热处理通常包括普通热处理(退火、福建厦门本地正火、福建厦门本地淬火、福建厦门本地回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳、福建厦门本地氮化、福建厦门本地渗金属等)两大类。在机械工程中,许多机器零件,例如内燃机的曲轴、福建厦门本地齿轮、福建厦门本地凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等,不仅要求心部有足够的韧性、福建厦门本地塑性和抗弯强度,且要求表面一定厚度内有高硬度、福建厦门本地高耐磨性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求,采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的有效方法。表面热处理就是通过改变15CrMo合金圆钢表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。表面淬火一一只改变表层组织,而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、福建厦门本地中频或工频电流感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo合金圆钢表面迅速加热到淬火温度,而在热量尚未传至零件心部时,随即迅速冷却,使表面硬度高,而心部仍有较高韧性。化学处理一一使15CrMo合金圆钢的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo合金圆钢表面渗入元素的不同,可分为渗碳、福建厦门本地氮化、福建厦门本地碳氮共渗、福建厦门本地渗金属等方法。它对提高和改善15CrMo合金圆钢的耐磨性、福建厦门本地抗腐蚀性、福建厦门本地抗疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速,新技术的应用甚多。圆钢



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60si2mn圆钢
60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧以及工业产品弹簧片弹簧条等等
60Si2Mn执行标准:
60Si2Mn弹簧钢
美国标准:A29M:2005
国际标准:ISO 683-14:2004
欧洲标准:EN 10089:2002
60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、福建厦门亚温淬火及高温回火、福建厦门 形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。
60Si2Mn弹簧钢热处理有等温回火和分级淬火、福建厦门亚温淬火及高温回火、福建厦门形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。